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竟低值件的偏差，往往会引发连锁问题，反而推高整体返工成本。”

    技术总监接过电容，亚瑟则凑过来，认真听着许乐易的讲解。

    许乐易继续说道：“这还要从红星厂的案例说起。红星厂引入了rc集团的彩电技术，初期成品合格率一直卡在92%左右，反复调试生产线、优化组装流程，都没能突破瓶颈。厂里的质量主管不甘心，放弃了批量排查的常规思路，开始逐一拆解不合格产品，逐一测试每个零部件的参数。”

    她顿了顿，目光扫过流水线上正在运转的电容装配工位：“最后，所有疑点都集中到了这类电容上。我们的质量人员立刻从红星厂调来了rc集团指定的美国原厂电容，与当时正在使用的替代电容做对比测试，两台检测仪器同时运转，结果显示，两种电容的参数都在行业合格范围内，没有超出标准阈值。”

    “但差别在于，美国原厂电容的参数偏差极小，几乎能稳定在标准值的±0.5%以内；而替代电容的偏差虽未超标，却在±1%的临界区间浮动。”许乐易伸手示意技术总监查看电容上的偏差标注，“我们一开始也觉得，这微小的差异不足以影响整机性能，毕竟行业标准就是允许±1%的波动。但为了找到根源，还是做了分组测试。”

    “一组用美国原厂电容，一组用替代电容，其他零件、组装流程完全一致。”她加重了语气，“最终测试结果很明显：用原厂电容的批次，合格率直接提升到97.2%；而替代电容批次，合格率仍停留在92.3%。后来我们才明白，问题出在临界值上，替代电容大部分偏差未达临界线，看似合格，可一旦遇到电路负载波动，那些接近临界值的电容就会失效，进而导致故障。”

    技术总监的眼神彻底变了，他抬头看向流水线的电容进料口。

    “所以，当航空厂组装线出现类似问题的时候，我们第一时间怀疑从德国进口的这批电容。我们寻找了日本产的替代品后，合格率上升了。”

    “没有用美国那家的？”

    “美国，设计略有不同，美国那家供应商没能找到完全符合的。日本的那家倒是有，我们当时选了四个品牌的电容，最后进行了替换。”

    “原来如此。”技术总监说道。

    许乐易笑：“我们受制于设备和资金，在效率上可能赶不上贵司，但是在质量上我们从未放松要求，我们对外宣称引入西德tl公司技术，以德国精工制造品质，为消费者提供服务。我们不仅能对我们的消费者说，我们面对技术的源头tl旗下ss品牌，也能无愧地说出这样的话。”

    等许乐易翻译完，陈志辉说：“随着航空牌电视机在中国建立口碑，贵公司的ss品牌实际上也已经有了口碑。”

    这位技术总监笑着看向许乐易：“我一直以为贵司有许小姐这样优秀的技术人员，但是能做到97.8%的初次合格率，绝对不是一个人的能力，而是整个公司能力。”

    “是整个团队的功劳。”许乐易说道，“航空厂被说成烂泥扶不上墙已经很多年了，当我们激起他们斗志，他们热情高涨……”

    许乐易话音未落，技术总监忽然抬头追问：“许小姐，您觉得这类低值关键件的参数控制，还有没有更优的技术方向？”

    这话正中许乐易下怀。上辈子在德国留学时，她曾参与过类似的技术课题，深知八十年代末到九十年代初，技术突破。她没有直白抛出未来技术，只淡淡提点说了研究方向。

    原本的参观彻底变成了技术研讨会。技术总监拉着许乐易站在流水线旁，从电容技术延伸到显像管的节能优化、电路集成化设计，一个个专业问题接连抛出。许乐易凭借对九十年代技术迭代路线的烂熟于心，总能精准点出研发关键节点，既不泄露未成熟的核心技术，又能给出切实可行的思路。

    陈志辉站在一旁，偶尔补充航空厂的实际应用案例，时不时与亚瑟和生产负责人交流工厂管理经验。

    不知不觉就到了正午，亚瑟多次示意技术总监该去吃午饭，都被对方摆手打断。直到肚子咕咕叫的助理再次提醒，技术总监才恋恋不舍地停下话题，语气里满是遗憾：“太可惜了，还有好多问题想请教许小姐。不如我们先去吃工作餐，下午继续聊？”

    午餐安排在工厂的员工餐厅，简单的德式简餐却吃得格外热闹。技术总监全程黏着许乐易。

    下午的研讨更是深入，技术总监直接带众人去了工厂研发实验室，展示正在研发的新型显像管样品。

    在探讨过程中许乐易发现这个设计可能会让画面产生畸变，建议调整参数。

    时间在热烈的讨论中飞速流逝，当亚瑟提醒要回科隆时，技术总监问：“一起吃个晚饭，多留一天？”

    许乐易脑子里：【我刚刚开始探索人体奥秘，哪儿有空跟你聊这些？】

    她嘴上说：“我们这次是来谈合作的，如果谈成了，双方就是合作伙伴了。以后有的是机会。”

    ss工厂的众人一直送到商务车旁，直到车子发动，技术总监仍站在原地挥手。